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钢筋桁架楼承板在封闭式水池中的应用

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人气:-发表时间:2020-07-03【

封闭式水池顶板施工中,采用工厂化生产的钢筋桁架楼承板直接在水池池壁和梁上进行安装,进行钢筋绑扎后即可进行混凝土的浇注,不但节省了模板支撑工序,也节省了浇筑后在封闭黑暗的池体内部拆除模板和支撑的工序,施工便利,速度快,而且由于顶板主要受力钢筋已经焊接成骨架结构,位置准确,所以工程质量有保障,具有很高的应用前景。

     水池顶板施工时,直接将钢筋桁架楼承板铺设在混凝土墙或梁的一次浇筑面上,板边依次扣合,有条件的情况下可将支座竖筋与墙或梁上钢筋焊接,然后进行少量的钢筋安装工程,便可浇筑混凝土,形成钢筋桁架混凝土现浇板。使用该楼承板一般不需架设木模及池内支摸架,底部镀锌钢板作为模板使用,可减少现场钢筋绑扎工作量达一半以上,缩短工期并节省成本。

      浙江某化纤公司净水厂封闭水池钢筋桁架楼承板应用实例

1.1工程概况

     本项目为浙江某化纤公司净水厂,其中浑水池和清水池均为封闭式有顶盖水池。池体平面均尺寸为33mx33m,水池高度为5m,其中地下部分为4m。按照行业标准要求,为了避免水池受到其他外界环境的影响,因此决定将水池进行封闭,对水池上部铺设顶板。通过施工效果以及经济造价等方面的考虑,决定使用钢筋桁架楼承板作为上部封闭材料。

1.2钢筋桁架楼承板选材强度计算及其选材

(1)施工阶段计算在施工阶段,钢筋桁架楼承板所要承受的载荷包括混凝土自重以及施工过程的全部附加载荷。由于水池边界在施工之前已经完成,所以已经存在的可靠的载荷支撑,所以在施工时可以将施工阶段载荷进行忽略,但是为了安全计算,仍然进行施工阶段的载荷作用。将钢筋桁架楼承板按照桁架模型进行计算,在计算过程中根据《钢结构设计规范(GB50017)》规定,其极限承载载荷按照重要性系数取0.9计算。载荷作用是选材的重要参考值,一般而言,钢筋桁架楼承板的静载荷包括桁架模板的自身重量、混凝土的重量等,而活载荷主要包括施工过程中的施工载荷。一般而言静载荷对于选材影响较小,施工载荷影响较大。在水池的施工过程中活载荷按照1.5kN/m2的均布载荷进行计算。

(2)使用阶段计算使用阶段计算包括楼板的正截面承载力计算、楼板下部钢筋应力控制验算、支座裂缝控制验算以及挠度验算。楼面活荷载作用下楼板的挠度不应超过计算跨度的1/350,楼板自重、除楼板自重以外图1施工水池尺寸及其剖面的永久荷载以及楼面活荷载作用下楼板的挠度不应超过计算跨度的1/250。

1.3钢筋桁架楼承板施工过程

(1)整体施工流程针对工程特点,并根据作业标准,按照工程要求,制定了合理的施工流程。首先,要进行施工位置的确定,通过人工进行划线;然后,通过专门的施工机械将楼承板吊运到施工位置,并将其进行布板和切割,以此来保证尺寸的合理;再次,将楼承板压实并焊接之后,要进行一定的留洞和封堵施工,经过验收之后就可以进行栓钉;最后,将施工好的楼承板进行砌块是施工并进行混凝土浇筑,整个施工过程结束。

(2)钢筋桁架楼承板具体施工对于钢筋桁架楼承板的施工过程更多的并不是施工工艺的分析,而主要是对施工过程注意事项的确立,因为在施工过程中有很多细节问题影响着施工的质量。具体而言,施工过程包含以下几个方面。

      首先,要注意铺设的顺序。由于本次工程采用的是三层夹板结构,因此,在施工时要保证每层板材及钢筋钢架的铺设方向一致。在施工前要沿着图纸的基准线进行铺设,楼板之间采用扣合的方式紧密连接在一起,这样是为了保证在混凝土施工过程中混凝土浆液不会沿着楼板之间的缝隙渗漏。

     其次,当桁架及钢板铺设完毕之后,就要将桁架与桁架之间,桁架与钢板之间采用焊接的方式连接在一起,焊接对于整体结构的强度具有重要的作用。在焊接过程中,要沿着桁架的长度方向进行焊接,采用手工电弧焊,焊点间距在300mm左右。在楼板铺设过程中采用分批是施工,当达到一定的面积之后将各部分通过钢筋进行捆扎保证结构的稳定性。

    最后,当楼板铺设完毕之后,就要进行混凝土的浇筑,钢筋桁架楼承板与混凝土搭接。混凝土浇筑之前一定要保证钢筋桁架楼承板的合格,并且在混凝土浇筑过程中要搭建一定的临时支撑,待强度稳定之后方可拆除。在浇筑时采用一次浇筑完成工艺,中间不能停止,以此保证。保证混凝土的均匀。当混凝土浇筑完成之后,实行了必要的措施,进行混凝土结构的保养,例如在施工完成之后的前三天定期的进行洒水养护,以此增加混凝土的强度等。

       按照文中的选材及施工顺序,很好的完成了整体项目,特别在后期的封闭池的使用过程中未发现施工质量问题。通过在本项目的中使用,拓宽了钢筋桁架楼承板的施工范围,为实际的工程建设提供了新思路。钢筋桁架楼承板在封闭式水池中的应用:浙江东发环保工程有限公司封闭式水池顶板施工中,采用工厂化生产的钢筋桁架楼承板直接在水池池壁和梁上进行安装,进行钢筋绑扎后即可进行混凝土的浇注,不但节省了模板支撑工序,也节省了浇筑后在封闭黑暗的池体内部拆除模板和支撑的工序,施工便利,速度快,而且由于顶板主要受力钢筋已经焊接成骨架结构,位置准确,所以工程质量有保障,具有很高的应用前景。

 

 

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